Trong lò, một chùm ánh sáng hồ quang plasma nhiệt độ cao phá vỡ sự im lặng, đốt cháy đều đặn than đã nghiền thành bột, các thông số trên màn hình tăng vọt đều đặn Dự án cải tạo lò đốt plasma đơn vị số 3 của Công ty phát điện Xuchang Longgang đã được đưa vào vận hành thành công và vượt qua đợt kiểm tra nghiệm thu thành công Điều này đánh dấu công nghệ đánh lửa của đơn vị đã hoàn toàn từ bỏ tình trạng “phụ thuộc vào nhiên liệu” và phấn đấu trở thành người dẫn đầu trong việc thích ứng với các hệ thống điện mới thông qua đổi mới công nghệ

Bước nhảy vọt từ "đốt dầu lấy lửa" sang "thay dầu bằng điện"

“Trước đây, khi đốt lửa thì dầu cháy trước, ngọn lửa lớn nhỏ, tôi không bao giờ yên tâm” Cảm xúc hàng ngày của người vận hành đã bộc lộ những điểm yếu của phương pháp đánh lửa bằng dầu vi sinh truyền thống Từ lâu, việc khởi động các tổ máy nhiệt điện phụ thuộc nhiều vào việc đánh lửa nhiên liệu, đòi hỏi nhiệt độ cao và lượng lớn không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy Các vấn đề như "lấy oxy" trong lò, dao động ngọn lửa, độ ổn định đốt cháy kém ở mức tải thấp và hỏng hóc thường xuyên đã trở nên nổi bật Việc vệ sinh vòi phun thường xuyên, chi phí vận hành và bảo trì cao cũng như rủi ro về an toàn cao đã trở thành những vấn đề cứng đầu hạn chế hoạt động hiệu quả của thiết bị

Công nghệ đánh lửa không dầu Plasma giải quyết vấn đề tận gốc Hệ thống sử dụng hồ quang điện để kích thích "lõi lửa" plasma nhiệt độ cao hơn 200 kilowatt, có thể đốt cháy trực tiếp than nghiền thành bột mà không cần không khí đốt, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ tiềm ẩn là "cướp oxy" Gần 40 giờ thử nghiệm đánh lửa liên tục đã xác minh rằng hồ quang của hệ thống ổn định, không có dao động rõ rệt và độ tin cậy đạt tiêu chuẩn Việc chuyển đổi đồng thời loại bỏ súng dầu đánh lửa vi dầu, loại bỏ sự phụ thuộc kép vào nhiên liệu và thiết bị, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu suất đánh lửa và độ ổn định khi vận hành

Hộ tống chính xác đến từng milimet đã được đưa vào hoạt động thành công

“Không thành vấn đề nếu nó chỉ vài milimet, việc căn chỉnh tia laser phải được thực hiện trong một lần” Hệ thống đánh lửa plasma yêu cầu độ chính xác lắp đặt cực cao và độ lệch vị trí tiếp tuyến của lò phải được kiểm soát ở mức milimet Một sai lệch nhỏ sẽ dẫn đến quá trình cháy không ổn định và hỏng hồ quang Nhóm dự án đã sử dụng tia laser hồng ngoại ba chiều để căn chỉnh chính xác, đánh dấu từng vòi phun và từng phần khuỷu tay, đồng thời kiểm tra nhiều lần để tuân thủ điểm mấu chốt "không có lỗi"

Việc chuyển đổi này đang được xúc tiến đồng thời với quá trình bảo trì 3B Không gian làm việc nhỏ, có nhiều quy trình đan xen, thời gian thi công chặt chẽ Nhóm dự án đã liên hệ với nhà sản xuất trước ba tháng, liên tục tối ưu hóa kế hoạch, cải tiến các tiêu chuẩn kỹ thuật và dự đoán rủi ro trong xây dựng Trong giai đoạn xây dựng, ca làm việc 24 giờ được thực hiện Chuyên ngành nồi hơi rất chú trọng đến việc tháo gỡ và lắp ráp kết cấu đầu đốt và đường ống, đồng thời kiểm soát chặt chẽ chất lượng của quy trình; chuyên ngành điện hoàn thiện việc lắp đặt và đi dây máy biến áp một cách tỉ mỉ, đảm bảo thông số kỹ thuật và độ tin cậy; chuyên ngành kỹ thuật nhiệt và bộ phận phát điện luôn túc trực trong toàn bộ quá trình, đồng thời thực hiện gỡ lỗi truyền tải điện, phản hồi dữ liệu và tối ưu hóa chương trình

Hệ thống trong nước hỗ trợ điều khiển tự động và chính xác

“Bây giờ không cần phải điều chỉnh nhiều lần dựa trên kinh nghiệm, các thông số tự động tuân theo điều kiện làm việc nên đỡ lo lắng nhiều” Việc chuyển đổi đã nhận được sự tán dương nhất trí từ các nhà khai thác tiền thị trường

Việc chuyển đổi này được trang bị nền tảng quản lý và điều khiển thông minh được sản xuất trong nước tích hợp năm chức năng quan trọng: không khí mang, giám sát nhiệt độ tường, nước làm mát, phát hiện cháy bằng hình ảnh và đo tốc độ gió Nó có thể theo dõi trạng thái đốt trong lò theo thời gian thực, tự động điều chỉnh các thông số chính và tránh ảnh hưởng của lỗi điều chỉnh thủ công và biến động áp suất đường ống chính

Người vận hành không còn phụ thuộc vào kinh nghiệm cho các hoạt động lặp đi lặp lại, cường độ làm việc giảm đi đáng kể và toàn bộ quá trình đánh lửa chính xác và hiệu quả hơn, cung cấp hỗ trợ thông minh để thiết bị vận hành an toàn và ổn định

“Không phải không biết, chi phí nhiên liệu tiết kiệm được trong một năm có thể thấy bằng tiền thật” Dựa trên tính toán rằng một tổ máy khởi động và dừng 9 lần một năm và tiêu thụ 12 tấn nhiên liệu mỗi lần, sau khi chuyển đổi, mỗi năm có thể tiết kiệm được 108 tấn nhiên liệu và lợi ích kinh tế trực tiếp hàng năm vượt quá 920000 nhân dân tệ Đồng thời, đánh lửa không dầu giúp giảm lượng khí thải đốt nhiên liệu từ nguồn, giảm lượng khí thải carbon và đạt được sự cải thiện đồng thời về lợi ích kinh tế và môi trường

Là thiết bị đánh lửa không dầu plasma đầu tiên được đưa vào vận hành trong hệ thống Công ty Phát điện Hà Nam, việc chuyển đổi Tổ máy 3 đã kiểm chứng tính ổn định và tính thực tế của thiết bị trong nước, đồng thời mang lại kinh nghiệm phong phú cho việc chuyển đổi các loại thiết bị tương tự