Ngày 11/11, Tổ máy 2 Nhà máy Nhiệt điện Tây An đã hòa lưới thành công để phát điện Ngày 15/11, nhà máy đã mở cửa cấp nhiệt theo kế hoạch, lượng nhiệt cung cấp hàng ngày đạt 65000 GJ, mức cao kỷ lục Đằng sau thành tích này là 50 ngày làm việc chăm chỉ không ngừng Các chỉ tiêu an toàn, kinh tế, bảo vệ môi trường và các chỉ tiêu hoạt động khác của đơn vị được nâng cao toàn diện, tạo nền tảng vững chắc để công ty hoàn thành đầy đủ nhiệm vụ thực hiện hàng năm

Cùng nhau xây dựng tường lửa an toàn

Ngày 20 tháng 9, đợt bảo trì cấp A của Tổ máy 2 Nhà máy Nhiệt điện Tây An đã bắt đầu Trước tình hình an toàn sản xuất với các công việc bảo trì nặng nhọc, nhiều hoạt động thuê ngoài và rủi ro an toàn cao, nhà máy đã tổng kết toàn diện kinh nghiệm và bài học bảo trì trước đó và hết sức chú ý đến vấn đề an toàn Nó đã biên soạn "Các yêu cầu chính đối với hoạt động tại chỗ" và xây dựng công thức xác định rủi ro an toàn, đánh giá chất lượng chùm cân bằng và các cổng đánh giá nhà máy của nhân viên thuê ngoài khác Thông qua việc giám sát và kiểm tra an toàn tại chỗ hàng ngày và văn minh, nó đảm bảo rằng sự an toàn có thể được kiểm soát

"Lấy phiếu công tác ra để tôi kiểm tra, đồng thời mang theo gói tài liệu bảo trì bên mình" Tại nơi sản xuất, nơi nào có công việc bảo trì đều có người giám sát an toàn đeo băng tay màu đỏ Kể từ khi bắt đầu công việc sửa chữa A, nhân viên quản lý sản xuất của nhà máy luôn thắt chặt dây an toàn và kiểm soát chặt chẽ từng chi tiết để đảm bảo các rủi ro về an toàn không có nơi nào che giấu Địa điểm bảo trì thực hiện quản lý khép kín và quyền truy cập vào khu vực bảo trì được quản lý thông qua kiểm soát truy cập nhận dạng khuôn mặt Các phương pháp thông tin hóa giám sát video và quản lý khu vực của nhân viên giám sát an toàn được sử dụng để giám sát chặt chẽ các khu vực hoạt động chính và hoạt động có rủi ro cao, đồng thời thực hiện hiệu quả các trách nhiệm về an toàn Những khẩu hiệu bắt mắt có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi tại địa điểm bảo trì tạo ra bầu không khí an toàn và củng cố khái niệm an toàn Từng chi tiết đều tỉ mỉ, khiến “vận hành an toàn và bảo trì văn minh” trở thành “danh thiếp” sáng ngời tại nơi bảo trì

"Dây an toàn phải được thắt chặt khi làm việc trên 1,5 mét Nghiêm cấm treo thấp hoặc treo cao" Ngày 23/9, bộ phận giám sát an toàn của nhà máy tiến hành kiểm tra và phát hiện công nhân không thắt dây an toàn đúng tiêu chuẩn nên nghiêm khắc cảnh cáo Cơ cấu nhân sự của nhóm outsourcing rất phức tạp Nhà máy thực hiện nghiêm túc việc đánh giá trình độ chuyên môn, giáo dục và đào tạo về an toàn cũng như thông tin tóm tắt về an toàn trước khi bắt đầu cho nhân sự thuê ngoài Các nhân viên bên lề “để mắt đến địa điểm và bề mặt làm việc” Họ túc trực trong suốt quá trình để ngăn chặn nghiêm ngặt các hành vi vi phạm, kiên quyết hạn chế vi phạm, xây dựng hàng rào an toàn vững chắc

Đồng thời, nhà máy đã tổ chức và thực hiện các hoạt động nhằm thành lập đội "không vi phạm" và khu vực "không vi phạm" để bảo trì Tổ máy 2 A Thông qua cơ chế đánh giá, các nhân viên được khuyến khích nhắc nhở và giám sát lẫn nhau trong quá trình bảo trì, để nhân viên kiểm tra nâng cao nhận thức về an toàn và hình thành thói quen tốt "mọi người chú ý đến an toàn và nhấn mạnh sự an toàn ở mọi nơi"

Vượt qua khó khăn và đảm bảo trách nhiệm với thiết bị

Để đạt được mục tiêu bảo trì chất lượng Tổ máy 2 A, Nhà máy Nhiệt điện Tây An tuân thủ nguyên tắc “sửa thì phải sửa, sửa thì phải sửa” đồng thời làm tốt công tác an toàn

"Việc làm sạch và bịt kín từng lỗ ống, chất lượng mài của từng góc xiên và sự căn chỉnh của từng mối hàn là những yếu tố then chốt quyết định chất lượng bảo trì Sau khi xác định bề mặt làm việc cắt tại chỗ, chúng tôi sẽ xác nhận chất lượng của góc vát ống, độ thẳng hàng của lỗ ống và kiểm tra quá trình kiểm tra quang phổ và hàn " Người phụ trách công tác chống mài mòn, chống cháy nổ của nồi hơi bốn ống của nhà máy giải thích những điểm mấu chốt trong quản lý chất lượng thay thế ống lò

Để đảm bảo thiết bị vận hành an toàn và ổn định, nhà máy đã coi việc kiểm tra chống mài mòn và chống cháy nổ của 4 ống của nồi hơi số 2 và thay thế màn hình ống hâm nóng là nhiệm vụ chính của lần bảo trì này Phương pháp bảo trì và thay thế này áp dụng toàn bộ sơ đồ nâng đầu vào và đầu ra của màn hình trên thành trong của lò, đòi hỏi khối lượng công việc lớn và khó vận hành hơn

"Mỗi bước kiểm tra chất lượng của chúng tôi đều bắt đầu bằng 'tự kiểm tra ba cấp độ' và sau đó là 'nhân chứng ba bên' Đối với cuộc kiểm tra bốn ống, chúng tôi đã tập hợp nhân sự có khả năng chống mài mòn và chống cháy nổ bốn ống để tiến hành kiểm tra toàn diện nồi hơi Lãnh đạo nhà máy, giám đốc bộ phận thiết bị, giám đốc bộ phận phát điện và giám đốc công ty bảo trì đều tiến hành kiểm tra và nghiệm thu, với tổng số 32 thanh tra viên có liên quan" Yang Kai, trợ lý giám đốc bộ phận thiết bị và trưởng thanh tra nồi hơi, tự tin nói

Chính cơ chế chấp nhận chất lượng nghiêm ngặt này mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho chất lượng bảo trì Trong quá trình thay thế tấm ống, đội chống mài mòn và chống cháy nổ bốn ống đã kiểm tra và phát hiện ống hoa cúc phía trên của tấm ống bị lỗi Sau khi kiểm tra kỹ lưỡng, người ta xác nhận rằng nó cần phải được thay thế Sau khi thay thế, cần có 390 mối hàn Lúc này, chỉ còn 8 ngày nữa là đến nút áp lực nước Người Xire phát huy truyền thống tốt đẹp “có khả năng chiến đấu hết mình, dám chiến đấu hết mình, giỏi chiến đấu hết mình”, vượt qua khó khăn, làm việc ngày đêm, hoàn thành mọi nhiệm vụ thay thế đường ống trước nút áp lực nước, loại bỏ những nguy hiểm tiềm ẩn trong bốn đường ống Trong thử nghiệm áp suất nước nồi hơi cuối cùng, áp suất của hệ thống sơ cấp giảm 0,02 MPa trong 5 phút và áp suất của hệ thống thứ cấp giảm 0,08 MPa trong 5 phút, cả hai đều đạt giá trị tuyệt vời

Đổi mới công nghệ nâng cao chất lượng và hiệu quả bảo trì

“Tôi nghe nói việc bảo trì tuabin hơi áp dụng công nghệ mới và thời gian bảo trì có thể rút ngắn xuống một tuần”

Trước đây, việc bảo dưỡng và điều chỉnh phốt tuabin hơi chủ yếu sử dụng các phương pháp truyền thống như dán băng keo, ép dây chì, kéo dây thép, những phương pháp này không chỉ tốn thời gian, công sức mà còn khó đảm bảo độ chính xác Tại địa điểm đại tu tuabin hơi cấp A của Tổ máy 2 của Nhà máy Nhiệt điện Tây An, công nghệ điều chỉnh và định tâm con dấu hơi nước bằng laser đã tiếp thêm sức sống mới vào hiệu suất của đợt đại tu tuabin hơi này Nhân viên bảo trì sử dụng thiết bị đo laze tiên tiến để đạt được vị trí và điều chỉnh chính xác, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả bảo trì tuabin hơi mà còn giảm rò rỉ hơi một cách hiệu quả

"Sau 12 ngày làm việc chăm chỉ, chúng tôi đã hoàn thành thành công việc thay thế và chuyển đổi 16 nguồn cung cấp năng lượng cho thiết bị lọc bụi điện Trong quá trình này, nồng độ bụi tại đầu ra khử lưu huỳnh của Tổ máy 2 đã giảm đáng kể từ 5 mg trên mét khối tiêu chuẩn xuống còn 2 mg trên mét khối tiêu chuẩn, thành công đạt được giá trị tuyệt vời" Yang Dong, người kiểm tra điện của nhà máy, tự hào giới thiệu

Là thiết bị chính cốt lõi của hệ thống loại bỏ bụi, nguồn cung cấp năng lượng cho thiết bị lọc bụi tĩnh điện có tầm quan trọng hiển nhiên Để hoàn thành việc chuyển đổi cung cấp điện lọc bụi tĩnh điện số 2 đạt chất lượng cao, ngành điện đã phải bỏ ra rất nhiều công sức Đầu tiên, họ tiến hành nghiên cứu nghiêm ngặt và tỉ mỉ, tiến hành phân tích chuyên sâu các dữ liệu và tình huống khác nhau, sau đó tiến hành các minh chứng toàn diện và khoa học Cuối cùng, họ chọn giới thiệu công nghệ cung cấp năng lượng vi xung quan trọng mới để cải thiện hiệu quả hiệu suất loại bỏ bụi của máy lọc bụi tĩnh điện Thông qua quá trình chuyển đổi này, nhà máy đã giảm thành công nồng độ bụi phát thải ở đầu ra của thiết bị lọc bụi tĩnh điện, tránh hiệu quả các rủi ro môi trường có thể xảy ra và đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được mức phát thải cực thấp cho hệ thống bảo vệ môi trường

“Trong lần cải tiến bộ sấy sơ bộ không khí này, chúng tôi đã sử dụng phương pháp bịt kín nổi liên tục để giảm thiểu hiệu quả sự rò rỉ không khí của bộ sấy sơ bộ không khí và cải thiện hiệu suất trao đổi nhiệt” Trưởng nhóm nồi hơi của nhà máy giới thiệu kết quả đạt được

Trong lần bảo trì này, nhà máy đã chủ động thích ứng với nhu cầu phát triển của tình hình mới và áp dụng thành công các công nghệ mới như tua bin hơi nước và công nghệ định tâm laser phốt hơi áp suất cao, công nghệ xung tới hạn của bộ lọc bụi tĩnh điện, phốt nổi trạng thái không đổi bộ sấy sơ bộ không khí và thiết bị phát hiện "sóng siêu âm dẫn hướng" bốn ống, đồng thời Giải quyết thành công nhiều vấn đề nguy hiểm tiềm ẩn lớn của thiết bị chính như ăn mòn bộ hâm nóng màn hình nồi hơi, đoản mạch giữa hai vòng máy phát điện rôto, và khe hở quá mức giữa các bề mặt khớp xi lanh bên ngoài áp suất cao và trung bình, và cuối cùng đã đạt được các nút mốc quan trọng "bốn lần thành công" là kiểm tra áp suất nước nồi hơi, đánh lửa nồi hơi, quay tua bin gấp và kết nối lưới máy phát điện

Trong khi làm tốt công việc bảo trì, nhà máy đã tận dụng cơ hội của bảo trì Tổ máy 2 A, tiến hành đào tạo chuyên sâu tại chỗ, chuyển các lớp đào tạo về địa điểm bảo trì, tích cực tạo bầu không khí “cạnh tranh học hỏi, bắt kịp, vượt trội”, biến cơ sở bảo trì A thành “phòng đào tạo” kỹ thuật cho các nhân viên trẻ

"Mặt trước không nhọn thì vết cắt không sâu, chân không mạnh thì dấu vết không xa" Công tác bảo trì tổ máy số 2 Nhà máy Nhiệt điện Tây An đã đạt kết quả khả quan Toàn thể cán bộ, công nhân nhà máy có tinh thần chiến đấu cao, tận tâm thực hiện tinh thần tấn công 100 ngày của tập đoàn, củng cố niềm tin, phấn đấu đi đầu, làm việc chăm chỉ và sải bước hướng tới mục tiêu cuối năm