Mới đây, với hệ thống điều khiển thông minh 100% tự động và điều khiển NT6000 của tổ máy số 1 660MW chính thức đi vào vận hành, Nhà máy điện Nam Kinh đã hoàn thành xuất sắc việc nội địa hóa và chuyển đổi điều khiển DCS của hai tổ máy Nó đã trở thành nhà máy nhiệt điện siêu tới hạn đầu tiên của tập đoàn có khả năng điều khiển độc lập 100% đối với các hệ thống điều khiển toàn bộ quy trình DCS, DEH, MEH và ETS, đồng thời đã đạt được mục tiêu nội địa hóa hệ thống điều khiển trong toàn bộ nhà máy

Trước các vấn đề về lão hóa phần cứng của hệ thống DCS nhập khẩu ban đầu, lỗi thường xuyên, kiến trúc phần mềm lạc hậu và công nghệ cốt lõi "bị mắc kẹt", nhằm cải thiện hơn nữa độ tin cậy của hệ thống cũng như giảm chi phí vận hành và bảo trì, sau khi triển khai Tổ máy 2 trên toàn quốc vào năm 2021 Sau lần đầu tiên nhận ra sự chuyển đổi DCS độc lập và có thể kiểm soát của toàn bộ tổ máy, Nhà máy điện Nam Kinh đã kiên quyết quyết định khởi động lại và thực hiện thay thế 100% trong nước cho DCS Hệ thống DCS, DEH, MEH, ETS và toàn bộ hệ thống mạng phụ trợ nhà máy của Tổ máy 1, hoàn toàn đạt được mục tiêu điều khiển độc lập hệ thống điều khiển

Sắp xếp cẩn thận để chơi bản hợp tác "Endeavour Song"

"Việc chuyển đổi bản địa hóa DCS của Đơn vị 1 này được thực hiện nhân cơ hội sửa chữa C Thời gian eo hẹp và nhiệm vụ nặng nề Chúng ta phải lập kế hoạch trước và thành công ngay từ lần đầu tiên Tôi tin rằng nhờ sự nỗ lực không ngừng nghỉ của mọi người, sẽ đạt được như dự kiến" Những lời nói kiên quyết của các kỹ thuật viên vang lên

Tháng 8 năm 2024, Nhà máy điện Nam Kinh bắt đầu lên kế hoạch trước cho việc chuyển đổi nội địa hóa Tổ máy 1 DCS Nhà máy tuân thủ khái niệm "một ván cờ cho toàn bộ nhà máy" và đã thành lập một nhóm công tác đặc biệt do lãnh đạo nhà máy đứng đầu và được điều phối bởi nhiều bộ phận Tổ công tác đã đảo ngược thời gian xây dựng, lập kế hoạch chi tiết, làm rõ các nút thời gian của các nhiệm vụ trọng tâm trong từng giai đoạn Đồng thời, xem xét kinh nghiệm chuyển đổi độc lập và có thể kiểm soát trước đây của Đơn vị 2, tiếp tục hoàn thiện và cải tiến kế hoạch rủi ro và các biện pháp kỹ thuật, đồng thời đảm bảo rằng quá trình chuyển đổi diễn ra an toàn và có trật tự

Trước khi chuyển đổi, nhà máy đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu và trao đổi với các nhân viên kỹ thuật từ nhà sản xuất hệ thống điều khiển Họ đã tiến hành các cuộc họp giao ban kỹ thuật từ nhiều khía cạnh như nâng cấp phần cứng hệ thống DCS, tối ưu hóa chức năng phần mềm và tái thiết kiến ​​trúc mạng Các công việc chuẩn bị như sao lưu dữ liệu, xác minh bản vẽ, khảo sát hiện trường và thay đổi thiết kế đã được hoàn thành trước, tạo nền tảng vững chắc cho việc thực hiện suôn sẻ các chuyển đổi tiếp theo Trong quá trình chuyển đổi, các kỹ thuật viên đã tiến hành tối ưu hóa toàn diện hệ thống màn hình và logic của hệ thống điều khiển dựa trên hoạt động sản xuất thực tế của doanh nghiệp, sử dụng kế hoạch điều khiển nâng cao để cải thiện hiệu suất điều khiển của hệ thống phun amoniac khử nitrat, thiết lập chức năng khởi động và dừng bằng một phím cho hệ thống nghiền bột nồi hơi, đồng thời bổ sung các sơ đồ tổng quan về lò hơi và sơ đồ tổng quan về tuabin, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả giám sát vận hành

Hợp tác để đạt được “tốc độ mới” của sự chuyển đổi

"Quá trình chuyển đổi giống như một cuộc chiến không khói, mọi quá trình đều là một 'trận chiến' then chốt 'Nghiêm ngặt, tỉ mỉ, hợp tác và đôi bên cùng có lợi' là phương châm làm việc của chúng tôi"

Trong giai đoạn chuyển đổi, Nhà máy điện Nam Kinh đã khéo léo áp dụng cách tiếp cận theo khu vực và theo đợt dựa trên kế hoạch ngừng hoạt động tổ máy Nó không chỉ thực hiện nghiêm túc các kế hoạch sắp xếp mà còn ứng phó với các trường hợp khẩn cấp trong quá trình bảo trì Nó thực hiện công việc chuyển đổi và ngắt kết nối phần cứng một cách có trật tự để rút ngắn thời gian xây dựng đến mức tối đa

Trong giai đoạn quan trọng của việc gỡ lỗi phần mềm, các kỹ thuật viên viết lại logic điều khiển theo quy trình và yêu cầu điều khiển, tối ưu hóa cẩn thận chiến lược điều khiển và đưa "bộ não thông minh" vào hệ thống để đảm bảo từng mô-đun chức năng hoạt động ổn định Các đảng viên trong đội cải cách đã thành lập “đội đặc công đảng viên” để đối mặt với những vấn đề “khẩn cấp, khó khăn, nguy hiểm” Họ tiến về phía trước và làm gương "Vấn đề không ở lại qua đêm và trách nhiệm không trốn tránh" Họ đã bén rễ vào hiện trường và đưa "gia tốc đỏ" vào tiến độ dự án Cuối cùng, việc nối dây, gỡ lỗi và vận hành thử của hơn 17000 điểm tín hiệu nhiệt trong 56 tủ đã được hoàn thành chỉ trong 35 ngày

“Sự thay đổi mới” dẫn đầu về năng lượng, theo định hướng đổi mới

“Những gì chúng tôi đã làm không chỉ hài lòng với sự chuyển đổi trong nước của DCS của Tổ máy 1 mà còn tìm tòi và thử lại trong đổi mới công nghệ và trí tuệ nhân tạo”

Trong lần chuyển đổi này, Nhà máy điện Nam Kinh đã đặt mục tiêu đi đầu về công nghệ năng lượng trên cơ sở khả năng điều khiển độc lập, đổi mới giới thiệu các công nghệ tiên tiến như phân tích dữ liệu lớn, thuật toán trí tuệ nhân tạo và công nghệ điều khiển tiên tiến, mở rộng hiệu quả hàng loạt chức năng thông minh như cảnh báo sớm thông minh, chẩn đoán thiết bị, tối ưu hóa quá trình đốt cháy và khởi động và dừng bằng một nút bấm, hiện thực hóa "giám sát hỗ trợ thông minh của máy" để thay thế các hoạt động thông thường và cung cấp đầy đủ "trải nghiệm Nandian" quý giá cho các đơn vị nhiệt điện hiện thực hóa việc thay thế nhập khẩu, khả năng kiểm soát độc lập và phát triển trí tuệ nhân tạo

Nhà máy tích hợp mạng phụ trợ với mạng DCS chủ và hoàn thiện việc giám sát tập trung các hệ thống phụ trợ như tổ máy phát điện và tro sunfua trong phòng điều khiển tập trung, đặt nền tảng để đạt được vận hành toàn bộ nhà máy; hiện thực hóa việc thay thế trong nước độc lập và có thể kiểm soát được toàn bộ hệ thống điều khiển nhà máy, bao gồm DC S chủ, tro sunfua và DCS điều khiển phụ trợ khác trên toàn nhà máy, vv, hệ thống và phụ tùng thay thế được thống nhất, giảm chi phí bảo trì hệ thống; thực hiện giám sát phụ trợ thông minh cho toàn bộ nhà máy, giảm áp lực giám sát vận hành và nâng cao độ an toàn vận hành của tổ máy; khởi động và dừng sơ bộ bằng một cú nhấp chuột của hệ thống nghiền bột, vv, cải thiện hơn nữa khả năng tự động hóa của thiết bị

Việc vận hành thành công hệ thống điều khiển thông minh NT6000 100% tự động và có thể điều khiển của Tổ máy 1 là một ví dụ khác về việc Nhà máy điện Nam Kinh không ngừng khám phá phát triển năng lượng chất lượng cao trước những yêu cầu mới về điều chỉnh cơ cấu năng lượng quốc gia và phát triển công nghệ, đồng thời một lần nữa cung cấp mô hình hướng dẫn để giải quyết các vấn đề chiến lược hiện tại về thiết bị chính độc lập và có thể kiểm soát