Ngày 27/4, sau 54 ngày bảo trì cấp A, Tổ máy 1 Công ty Nhiệt điện Tô Châu đã hòa lưới và vận hành đầy tải Tất cả các dự án thử nghiệm sau sửa chữa đều được hoàn thành xuất sắc, đánh dấu việc công ty đã bắt đầu hướng tới việc đạt được khả năng vận hành an toàn lâu dài hơn trên cơ sở “không ngừng nghỉ” trong 5 năm liên tiếp

Mạng kiểm soát và ngăn chặn an ninh Zhimi

"Việc phân tích các điểm nguy hiểm phải toàn diện, phải thắt dây an toàn trong một bước và việc xử lý hai vé phải được chuẩn hóa" Bước vào khu bảo trì A một cách sôi nổi, lời chỉ dẫn của người giám sát an toàn xuyên qua tiếng gầm rú của máy, nghe rõ đến tai Đối mặt với tình hình an toàn phức tạp với các nhiệm vụ bảo trì nặng nề, nhiều đội gia công và nhiều hoạt động có rủi ro cao, công ty đã sử dụng giám sát an toàn làm mũi nhọn và quản lý bảo trì tiêu chuẩn hóa làm lá chắn để xây dựng một hệ thống kiểm soát và phòng ngừa an toàn toàn diện, không có ngõ cụt

Một số đơn vị gia công đóng tại nhà máy để bảo trì và tất cả các hoạt động bảo trì được thực hiện cùng một lúc Làm thế nào để đảm bảo an toàn? Câu trả lời tiêu chuẩn được hãng đưa ra là kiểm soát chặt chẽ “sáu cửa” của đội outsourcing

Trước khi bắt đầu sửa chữa A, công ty đã dành một tuần để hoàn thành việc đánh giá năng lực của hơn 200 người và hơn 10 đơn vị gia công Nó đã phát hiện và giám sát việc khắc phục nhiều vấn đề như tình trạng dư thừa nhân sự, không tuân thủ các quy trình an toàn và ba biện pháp và hai trường hợp Nó cũng thực hiện đào tạo an toàn và diễn tập vận hành tiêu chuẩn hóa, với tổng số 227 người được đào tạo, với tỷ lệ bao phủ 100%, nâng cao hiệu quả nhận thức về an toàn và khả năng phòng ngừa rủi ro của đội ngũ gia công

"Sư phụ Mã, thảm làm việc tiêu chuẩn trong phòng tuabin khí cần được bổ sung, lan can cần được đổi thành lan can cứng" Vào ngày 5 tháng 3, ngày đầu tiên bảo trì A, các giám sát viên an toàn đã đến địa điểm sớm để kiểm tra nghiêm ngặt cách bố trí vận hành tiêu chuẩn hóa tại chỗ theo "Kế hoạch làm việc bảo trì tiêu chuẩn đơn vị 1 và" Dự án chất lượng ", đồng thời thực hiện các biện pháp cứng rắn để củng cố nền tảng an toàn của bảo trì A

Từ việc tăng cường quản lý địa điểm cố định đến chuẩn hóa việc xử lý hai hóa đơn, từ việc triển khai hệ thống "ca do chủ sở hữu" và "giám sát trạm phụ" nghiêm ngặt đến tăng cường quản lý và kiểm soát các hoạt động có rủi ro cao, người giám sát an toàn luôn thắt chặt các dây an toàn, "trạm" tại chỗ để tăng cường giám sát an toàn và trách nhiệm an toàn gọn nhẹ 54 ngày một ngày Đồng thời, công ty đã đổi mới giới thiệu hệ thống AI Sentinel sử dụng công nghệ nhận dạng hình ảnh và phân tích dữ liệu tiên tiến để nắm bắt chính xác các hành vi vi phạm như không thắt dây an toàn, đột nhập vào khu vực cách ly, báo động theo thời gian thực và lưu giữ bằng chứng để đảm bảo những nguy hiểm tiềm ẩn, vi phạm không thể thoát ra ngoài

Trong thời gian sửa chữa A, công ty đã ban hành hơn 50 biểu mẫu đánh giá, với số tiền định giá hơn 60000 nhân dân tệ và thực hiện một cuộc phỏng vấn với đơn vị xây dựng để đảm bảo rằng các rủi ro được kiểm soát bằng phong cách mạnh mẽ và thái độ nghiêm khắc

Siết chặt dây điện cao thế trong thời gian thi công

Lập kế hoạch trước là một "vũ khí thần kỳ" quan trọng để đảm bảo công việc bảo trì được hoàn thành đúng tiến độ Ngay từ đầu tháng 4 năm 2024, Công ty Nhiệt điện Tô Châu đã thành lập tổ chức bảo trì hạng A để tiến hành phân tích chuyên sâu trước khi bảo trì từ nhiều khía cạnh như kiểm tra, vận hành, giám sát kỹ thuật, xu hướng hư hỏng của thiết bị, độ tin cậy và tiết kiệm năng lượng Các tài liệu quản lý bảo trì và tài liệu kế hoạch bảo trì được chuẩn bị kỹ lưỡng theo quy trình chuẩn hóa nhằm chuẩn hóa việc lập kế hoạch và chuẩn bị trước bảo trì, đảm bảo mọi công tác chuẩn bị đều có căn cứ; phương pháp bảo trì "không hoàn thành" được triển khai để thúc đẩy một phần công việc bảo trì Trước đây nó đã được phân hủy thành việc tắt và loại bỏ thiết bị, và thay thế pin tuabin khí số 1, quá trình biến đổi phân chia của bộ truyền động điện hồi nước tuần hoàn của thiết bị số 1 và việc bảo trì máy bơm kín số 1 và 2 đã giảm đáng kể Sự tập trung công việc trong thời gian bảo trì theo kế hoạch đã giảm đi rất nhiều; Các yêu cầu "bốn không bắt đầu" trước khi bảo trì đã được tuân thủ nghiêm ngặt, đồng thời công việc lập kế hoạch và chuẩn bị như dự án bảo trì, phụ tùng thay thế, kế hoạch mạng và "ba biện pháp và hai trường hợp" đã được hoàn thành để thiết lập bối cảnh bảo trì hiệu quả và kiểm soát chính xác các điểm chính của bảo trì

"Tất cả các đơn vị và chuyên ngành tham gia phải so sánh biểu đồ tiến độ mạng ba cấp, kiểm soát chặt chẽ tiến độ bảo trì hàng ngày và đảm bảo mọi công việc đều được tiến hành một cách có trật tự" Dai Mingming, ủy viên đảng ủy, kỹ sư trưởng của công ty, đã nhiều lần cảnh báo tại cuộc họp phối hợp bảo trì A Bằng cách thiết lập cơ chế "quản lý biểu đồ tiến trình mạng ba cấp" và cơ chế "phối hợp hàng ngày, đánh giá hàng tuần", công ty đã tinh chỉnh các nhiệm vụ bảo trì lên trên trời và phân công trách nhiệm cho mọi người, thực sự đạt được khả năng kiểm soát tiến độ trực quan

Bên cạnh kế hoạch bảo trì được chuẩn hóa và rõ ràng, việc kiểm soát tiến độ thi công còn không thể tách rời sự kiên trì và cống hiến của các nhân viên tuyến đầu Trong 54 ngày, 8 ngày cuối tuần và thậm chí cả trong Lễ hội Thanh Minh, nhân viên bảo trì luôn ở tuyến đầu, hoàn thành tổng cộng 612 dự án bảo trì và khắc phục 38 vấn đề chuyển đổi kỹ thuật Họ đã hoàn thành đúng thời hạn việc sửa đổi độ tin cậy của cánh stator giai đoạn đầu của máy nén tua bin khí số 1, bảo trì máy biến áp chính số 1 và số 2, xử lý rò rỉ khí trong phốt trục của tua bin số 2 và chuyển đổi hệ thống kích thích của máy phát điện số 1 và số 2 Đội vận hành bảo trì đã thực hiện tổng cộng 723 phiếu vận hành và xử lý 366 phiếu công việc đã trao đổi, phối hợp hoàn thành việc vận hành thử nghiệm 13 động cơ điện áp cao và hạ thế ở phía tuabin và phía nồi hơi cũng như vận hành thử tổng thể từng hệ thống ở phía tuabin khí Cuối cùng, thời gian bảo trì được kiểm soát còn 54 ngày và nhiệm vụ bảo trì đã hoàn thành xuất sắc trước thời hạn một ngày

Thắt chặt chuỗi tuân thủ chất lượng

"Gong Sun, tỷ lệ mất cân bằng điện trở trực tiếp của phía hạ áp của máy biến áp chính số 1 là 1,21%, không đủ tiêu chuẩn!" Trong quá trình bảo trì máy biến áp chính của tổ máy số 1, một sự cố bất ngờ xảy ra đã làm gián đoạn sự yên bình ban đầu Đội điện đã hành động nhanh chóng và dành 4 ngày điều tra, phân tích để tìm ra chính xác và loại bỏ thành công các lỗi thiết kế của bìa cứng cách điện thanh đồng đảo chiều phía hạ thế, đặt nền móng cho hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị

Trong thời gian bảo trì A, công ty đã phát hiện và giải quyết tổng cộng 73 lỗi và 6 vấn đề lịch sử, đồng thời mức độ an toàn nội tại của thiết bị đã được nâng cao đáng kể

"Sau khi siết chặt các bu lông trụ, phải tiến hành kiểm tra bằng búa tay theo đúng quy định của quy trình Chuyên gia, kỹ sư trưởng dự án, đơn vị giám sát và kiểm tra điểm đều phải ký nghiệm thu trước khi tiến hành quy trình tiếp theo" Tại cuộc họp trước ca làm việc trước khi bị vênh xi lanh tuabin, việc kiểm tra động cơ một lần nữa nhấn mạnh đến việc kiểm soát chất lượng thân tuabin

Công ty đặt mục tiêu của các dự án trình diễn bảo trì được tiêu chuẩn hóa và các dự án bảo trì chất lượng, thực hiện nghiêm túc 26 yêu cầu quản lý đặc biệt của "Thông số kỹ thuật vận hành tiêu chuẩn hóa cho bảo trì nhiệt điện", biên soạn 184 bản hướng dẫn công việc, 83 bản sao thẻ quy trình tiêu chuẩn bảo trì và thực hiện nghiêm ngặt hệ thống trách nhiệm chữ ký chấp nhận và hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng Dựa vào hệ thống kiểm tra chất lượng bao gồm các quản lý dự án, trưởng kiểm tra chuyên môn, chuyên gia và kỹ thuật viên, trong quá trình sửa chữa A, công ty đã thực hiện hiệu quả “một quy trình, một tiêu chuẩn, một nghiệm thu, một hồ sơ”, tạo nền tảng vững chắc để đưa ra bốn câu trả lời hoàn hảo cho “kiểm tra áp suất thủy lực, đánh lửa nồi hơi, quay tua bin, phát điện và kết nối lưới” sau sửa chữa trong một lần