Gần đây, với tư cách là lô thành phần lõi lớn cuối cùng, rôto áp suất cao và trung bình, đã vượt qua thành công các bài kiểm tra cân bằng động tốc độ cao và giới hạn vượt tốc, công việc giám sát thiết bị cốt lõi của dự án chuyển đổi dòng tua bin hơi nước của Tổ máy 1 thuộc Công ty TNHH Phát điện Datang Binchang, đơn vị chủ trì là công ty tư vấn, đã chính thức kết thúc thành công

Công ty tư vấn đã điều phối và thực hiện nhiệm vụ giám sát trong toàn bộ quá trình, kéo dài 199 ngày và bao gồm đầy đủ 11 loại thành phần cốt lõi chính như rôto áp suất cao và trung bình của tuabin hơi, rôto áp suất thấp và các cánh tĩnh và động hiệu suất cao Sau khi kiểm tra chính thức, độ chính xác về kích thước, hiệu suất vật liệu, thông số vận hành và các chỉ số chất lượng khác của tất cả các thiết bị đều đáp ứng chính xác các yêu cầu của thông số kỹ thuật thiết kế dự án, tạo nền tảng vững chắc cho sự tiến bộ suôn sẻ của các sửa đổi ngừng hoạt động tiếp theo và nâng cấp kép về hiệu suất năng lượng và độ tin cậy

Là một mắt xích quan trọng trong dự án trọng điểm "Liên kết ba cải cách" của công ty tập đoàn, công việc giám sát thiết bị chuyển đổi dòng tua bin hơi nước đã thiết lập các nguyên tắc cốt lõi là "thâm nhập toàn bộ quy trình, quản lý và kiểm soát có độ chính xác cao cũng như thực hiện tiêu chuẩn nghiêm ngặt" kể từ khi thành lập Để đảm bảo công tác giám sát phù hợp với nhu cầu của chủ đầu tư, đội ngũ giám sát của công ty tư vấn đã lên kế hoạch từ trước và chủ động hành động Nó dẫn đầu trong việc tổ chức đội kỹ thuật của nhà máy sản xuất và đội quản lý thiết bị của chủ sở hữu tiến hành nhiều vòng thảo luận hợp tác giữa ba bên và cuối cùng đưa ra "kiểm tra toàn bộ nguyên liệu thô vào nhà máy" Kế hoạch giám sát vòng kín bốn cấp "giám sát thời gian thực quá trình xử lý quy trình chính, kiểm tra hiệu suất đa chiều của thành phẩm và nghiệm thu toàn diện tại nhà máy" làm rõ các điểm kiểm soát chính, các hạng mục kiểm tra cần kiểm tra và các tiêu chuẩn chấp nhận tương ứng, cung cấp hướng dẫn rõ ràng cho sự phát triển tiêu chuẩn hóa của công việc giám sát tiếp theo

Trong quá trình thực hiện giám sát, đội giám sát đã thiết lập một cách đổi mới cơ chế quản lý và kiểm soát ba chiều "kiểm tra hàng ngày + phối hợp hàng tuần + chứng kiến đặc biệt": các kỹ sư giám sát tại nhà máy đã thực hiện giám sát "trạm phụ xưởng", sắp xếp đồng bộ việc hoàn thành các nút tiến độ và phân tích kiểm soát chất lượng Để giải quyết khó khăn, "Báo cáo hàng tuần giám sát thiết bị" được lập và trình cho chủ sở hữu để đảm bảo rằng chủ sở hữu có thể nắm bắt được diễn biến thực tế của dự án thời gian; đội giám sát đặc biệt cử các kỹ sư chuyên nghiệp cao cấp của công ty đến từng nhà máy sản xuất để tiến hành làm chứng đặc biệt tại chỗ, giám sát toàn bộ quá trình thử nghiệm và lưu giữ dữ liệu gốc để đảm bảo có thể truy nguyên chất lượng của các bộ phận chính Thông qua một loạt các biện pháp kiểm soát chính xác, kể từ khi hoàn thành công việc giám sát, tỷ lệ chấp nhận lần đầu của tất cả các thành phần chính đạt 100% và không có vấn đề lớn nào về chất lượng xảy ra

Được hiểu rằng sau khi chuyển đổi dòng tuabin hơi, tính kinh tế, độ an toàn và độ tin cậy của thiết bị đã được cải thiện và công suất cạo tối đa sẽ được cải thiện đáng kể Việc hoàn thành thành công công việc giám sát này không chỉ đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của thiết bị cốt lõi trong quá trình chuyển đổi thông qua kiểm soát chặt chẽ mà còn giúp kéo dài thời gian quý báu cho việc dừng và chuyển đổi tổ máy tiếp theo, tạo điều kiện thuận lợi để dự án được đưa vào sản xuất sớm nhất có thể Việc thực hiện thành công công việc giám sát này sẽ không chỉ mang lại kinh nghiệm quản lý và giám sát có thể nhân rộng cho các dự án chuyển đổi tương tự tiếp theo của tập đoàn mà còn góp phần chuyển đổi và nâng cấp năng lượng than ở Thiểm Tây và hiện thực hóa mục tiêu "carbon kép"

Ở bước tiếp theo, nhóm giám sát sẽ tiếp tục theo dõi các liên kết tiếp theo của thiết bị và hợp tác đầy đủ với nhà máy sản xuất để hoàn thành việc đóng gói tùy chỉnh cho thiết bị, xem xét kế hoạch vận chuyển và giám sát quy trình vận chuyển để đảm bảo rằng chất lượng của toàn bộ vòng đời của thiết bị được sửa đổi từ "giao hàng tại nhà máy" đến "lắp đặt tại chỗ" đến "đưa vào sản xuất và vận hành" đều có thể kiểm soát được